Moduł kontroli jakości w Gardens ERP. Kontroluj na każdym etapie, nie tylko na końcu
Gardens ERP pozwala kontrolować jakość w całym procesie: od przyjęcia surowca, przez kontrolę między operacjami produkcyjnymi, po kontrolę wyrobu gotowego i certyfikaty. Karty kontroli definiuje Twój technolog, bez udziału programisty, dopasowując parametry i tolerancje do każdego produktu osobno.
Moduł kontroli jakości w Gardens ERP obejmuje cztery scenariusze: kontrolę surowców przy przyjęciu, kontrolę międzyoperacyjną pomiędzy etapami produkcji, kontrolę końcową wyrobu gotowego oraz kontrolę próbek przy produkcji seryjnej.
Dla każdego produktu technolog definiuje własną kartę kontroli z parametrami i tolerancjami.
W zależności od wyniku system kieruje produkt dalej, na magazyn rezerw, do przeróbki lub do złomowania, i generuje wymagane certyfikaty.
Na końcu produkcji jest już za późno
Najdroższy błąd jakościowy to ten, który wykryjesz dopiero w gotowym wyrobie, albo jeszcze później, u klienta. Im dalej w procesie, tym więcej materiału, czasu i pracy zainwestowałeś w produkt, który i tak trzeba odrzucić.
Część procesów produkcyjnych jest nieodwracalna. Jeśli montujesz elektronikę, wadliwy podzespół można później wymienić. Ale jeśli zazbroisz element i zalejesz go betonem, wady zbrojenia już nie wychwycisz. Produkt będzie wyglądał na poprawny, a problem ujawni się dopiero pod obciążeniem na budowie, gdy element pęknie.
To jest sedno kontroli na wcześniejszych etapach. Nie chodzi tylko o odrzucenie złego wyrobu na końcu, ale o to, żeby nie marnować kolejnych surowców i godzin pracy na produkt, który już na wczesnym etapie był wadliwy.
"Wadliwego zbrojenia zalanego betonem nie sprawdzisz już nigdy. Dlatego kontrolować trzeba wszystkie elementy zanim powstanie gotowy produkt."
Cztery rodzaje kontroli, jeden system
Zamiast jednego sztywnego schematu Gardens ERP obsługuje cztery scenariusze kontroli jakości. Możesz wdrożyć je pojedynczo lub łącznie, w zależności od tego, jak wygląda Twoja produkcja. Każda branża znajdzie tu układ dopasowany do swojej specyfiki.
Scenariusz /01
Kontrola surowców przy przyjęciu
Kontrola zaczyna się, zanim cokolwiek wyprodukujesz. Przy przyjęciu materiału system weryfikuje jego zgodność, w dwóch wariantach. Pierwszy to kontrola pomiarowa, gdy mierzymy konkretne parametry przyjmowanego surowca. Drugi to kontrola dokumentacyjna, gdy weryfikujemy, czy dostawa ma komplet wymaganych certyfikatów.
Ten drugi wariant jest kluczowy w branżach regulowanych. W prefabrykacji każda partia prętów zbrojeniowych powinna mieć certyfikat, a producent ma obowiązek przedstawić dokumentację surowcową na żądanie, do konkretnego projektu. System pilnuje, żeby materiał bez kompletu dokumentów nie trafił do produkcji.
Scenariusz /02
Kontrola międzyoperacyjna
To kontrola jakości pomiędzy poszczególnymi operacjami produkcyjnymi lub montażowymi. Ustalasz punkty kontrolne w procesie, a na każdym z nich system wymaga pomiaru, oceny wizualnej lub weryfikacji działania półproduktu.
Dla każdego produktu definiujesz parametry przypisane do danego punktu kontrolnego, a do parametrów przypisujesz tolerancje. Pracownik na stanowisku wykonuje kontrolę, a dalsze zachowanie systemu zależy od jej charakteru. Jeśli to kontrola twarda, oparta na mierzalnych parametrach, system sam wie, co zrobić z półproduktem, gdy wynik wykracza poza widełki. Jeśli to ocena wizualna lub weryfikacja działania, pracownik dostaje instrukcję, co i jak sprawdzić, a następnie wprowadza wynik do systemu.
Produkt, który nie przeszedł kontroli, jest separowany i nie idzie dalej. Możesz też ustawić mechanizmy reagujące na powtarzalność błędów, na przykład przerwanie produkcji na danej linii po wystąpieniu określonej liczby błędów z rzędu, albo alarm do kierownika produkcji lub technologa, gdy wyniki przez dłuższy czas utrzymują się blisko granicy tolerancji.
Scenariusz /03
Kontrola końcowa
To kontrola po zakończeniu wszystkich operacji, na gotowym wyrobie. System sprawdza zdefiniowane parametry kontrolne i tolerancje, a dodatkowo uwzględnia obowiązujące normy. W zależności od produktu kontrola obejmuje pomiar parametrów, testy funkcjonalne, ocenę wizualną lub testy wytrzymałościowe, na przykład badanie wytrzymałości betonu.
Na podstawie wyniku system podejmuje decyzję o dalszym losie wyrobu. Produkt zgodny z tolerancją zostaje uznany za wyrób gotowy. Produkt niezgodny trafia na magazyn rezerw, do przeróbki albo do złomowania. Dla wyrobów gotowych system generuje od razu wymagane normy i certyfikaty, zależnie od uprawnień i potrzeb firmy.
Scenariusz /04
Kontrola próbek w produkcji seryjnej
Przy produkcji seryjnej nie kontrolujesz każdego egzemplarza, bo to bywa droższe niż sama wada. Zamiast tego system obsługuje kontrolę próbek, na przykład pobranie kilku elementów raz dziennie z linii i poddanie ich badaniu, albo testy na początku serii.
To rozwiązanie typowe tam, gdzie wolumen jest wysoki, a koszt kontroli sztuka po sztuce nie miałby uzasadnienia.
Każdy produkt ma własną kartę kontroli, którą tworzy technolog
Najważniejsza cecha modułu to elastyczność definiowania kontroli. Nie ma jednego sztywnego formularza dla wszystkiego. Pod konkretny indeks, grupę lub podgrupę zapasów definiujesz osobną kartę kontroli.
Tworzysz własne zestawy cech, które mają być mierzone, określasz dla nich tolerancje, a następnie składasz z nich kartę kontroli dla danego produktu lub półproduktu. To są reguły kontroli przypisane do tego konkretnego wyrobu.
Dzięki temu firma, która produkuje różne wyroby, kontroluje każdy z nich inaczej. Inne cechy sprawdza się przy przewodach, inne przy matach grzewczych. W prefabrykacji inaczej kontroluje się ścianę, a inaczej płytę stropową, bo mają inne parametry i inne tolerancje. Nawet ten sam parametr może mieć inną tolerancję w zależności od wyrobu.
Co istotne, kartę kontroli przygotowuje technolog, bez udziału programisty. To czysto aplikacyjne narzędzie, działające tak samo jak przygotowanie receptur produkcyjnych BOM. Gdy wprowadzasz nowy wyrób, technolog samodzielnie definiuje dla niego kartę kontroli, bez angażowania działu IT.
"Nowy produkt to nowa karta kontroli, przygotowana przez technologa w kilka chwil, bez kolejki do programisty."
System wie, co zrobić z każdym wynikiem
Kontrola nie kończy się na ocenie. Na podstawie wyniku Gardens ERP kieruje produkt na właściwą ścieżkę.
Ścieżka /01
Wynik pozytywny
Produkt zostaje uznany za pełnowartościowy wyrób gotowy. System generuje komplet wymaganych certyfikatów i dokumentów.
Ścieżka /02
Wynik poza tolerancją, produkt do odzysku
Produkt trafia na magazyn rezerw. W prefabrykacji typowym przykładem jest płyta stropowa z rysą, której nie kieruje się od razu na badania wytrzymałościowe, tylko odkłada na magazyn rezerw, odcina fragment z wadą i wykorzystuje krótszy element w innym projekcie.
Ścieżka /03
Produkt do przeróbki
Wyrób kierowany jest do przeróbki rekuperacyjnej, jeśli wadę da się usunąć.
Ścieżka /04
Produkt do złomowania
Jeśli wyrób jest na tyle wadliwy, że nie da się go wykorzystać, zostaje złomowany. Wczesna kontrola sprawia, że taki produkt zatrzymujesz, zanim zainwestujesz w niego kolejne surowce i czas.
Zmiana w trakcie produkcji też przechodzi przez kontrolę
Produkcja rzadko jest idealnie powtarzalna. Czasem na etapie wytwarzania następuje zmiana, na przykład użycie nieco grubszej struny czy inny rozkład elementów. Taka modyfikacja również wymaga kontroli i, w razie potrzeby, zgody projektanta.
Gardens ERP obsługuje ten proces, kierując zmianę automatycznie do potwierdzenia przez właściwą osobę, zanim produkcja będzie kontynuowana. Dzięki temu odstępstwo od projektu nie przechodzi niezauważone, a decyzja o jego akceptacji jest udokumentowana w systemie.
Certyfikaty powstają z kontroli, nie obok niej
W wielu branżach dokumenty są obowiązkowe. Producent elementów konstrukcyjnych musi wygenerować określony zestaw certyfikatów dla swoich wyrobów. W Gardens ERP certyfikaty powstają jako rezultat kart kontroli, czyli są oparte na rzeczywistych wynikach pomiarów i ocen, a nie tworzone w oderwaniu od procesu.
To realna wartość również dla firm, które dziś traktują dokumentację jako formalny obowiązek. Gdy generowanie certyfikatów jest powiązane z kontrolą, dokument odzwierciedla faktyczny przebieg produkcji, a nie jest jedynie pustym wymogiem do odhaczenia.
Pełna identyfikowalność w jednej bazie danych
Kontrola jakości w Gardens ERP nie jest osobną wyspą. Wyniki kontroli, parametry i decyzje są powiązane z danymi produkcyjnymi, magazynowymi i z konkretnymi partiami w jednej bazie danych. To daje pełną identyfikowalność, od przyjętego surowca, przez kolejne etapy produkcji, po gotowy wyrób i wystawione certyfikaty.
W praktyce oznacza to szybką reakcję na nieprawidłowości w procesie, mniejszą liczbę reklamacji i zwrotów oraz związanych z nimi kosztów, a także komplet informacji o jakości przechowywany w jednym miejscu, zamiast rozproszonych zapisów w osobnych arkuszach i programach.
Kontrola jakości to nie tylko produkcja
Scenariusze kontroli sprawdzają się także poza klasyczną produkcją, wszędzie tam, gdzie produkt musi spełnić określone wymagania, zanim trafi do kolejnego odbiorcy.
Przykładem jest regeneracja i ponowne wydanie sprzętu. Przy zwrocie urządzeń po zakończeniu abonamentu, na przykład dekoderów, kontrola jakości obejmuje przywrócenie ustawień fabrycznych, sprawdzenie i wyzerowanie pamięci, weryfikację zasilacza, wymianę baterii w pilocie, uzupełnienie instrukcji i przygotowanie kompletu do wydania kolejnemu klientowi. To również kontrola jakości, oparta na zdefiniowanej karcie czynności i parametrów.
Gdzie kontrola jakości daje największą wartość
Zamiast jednej listy branż warto spojrzeć przez pryzmat scenariuszy. To one decydują, który układ kontroli pasuje do danej produkcji.
Produkcja gniazdowa i montażowa
Najważniejsza jest kontrola międzyoperacyjna, bo wady trzeba wychwycić między etapami, zanim półprodukt przejdzie dalej.
Produkcja, w której surowiec mocno wpływa na wyrób
Kluczowa jest kontrola przy przyjęciu surowca, pomiarowa lub dokumentacyjna, bo jakość materiału przekłada się wprost na parametry produktu końcowego.
Produkcja wyrobów z wymaganymi certyfikatami
Istotna jest kontrola końcowa powiązana z generowaniem certyfikatów, typowa dla elementów konstrukcyjnych i prefabrykacji.
Produkcja seryjna o dużym wolumenie
Sprawdza się kontrola próbek, na przykład badanie kilku elementów dziennie albo testy wytrzymałościowe betonu towarowego na zgniatanie, zamiast kontroli każdej sztuki.
"Kontrola jakości przydaje się szczególnie w produkcji, prefabrykacji i wytwarzaniu seryjnym, od kostki brukowej i bloczków betonowych po elementy konstrukcyjne i wyroby z wymaganą dokumentacją."
Różnica jest prosta
Standardowy ERP
Płacisz abonament co miesiąc, bez końca.
Zamknięty kod, zależność od producenta przy każdej zmianie.
To Ty dopasowujesz firmę do systemu.
VS
Gardens ERP
Płacisz raz za licencję wieczystą.
Otwarty kod i własne środowisko rozwoju IDE GAM.
Dopasujemy system do Twojej firmy.
Wdrożenie kontroli jakości prowadzą specjaliści od produkcji
Rozmowa o kontroli jakości szybko schodzi na konkrety: punkty kontrolne, tolerancje, karty kontroli i powiązanie z certyfikatami. Nasi eksperci przeprowadzili wdrożenia kontroli jakości w produkcji i prefabrykacji i znają te zagadnienia od strony technologa, a nie tylko systemu.
„Wadliwego zbrojenia zalanego betonem nie sprawdzisz już nigdy. Dlatego najwięcej zyskuje się na kontroli wcześniejszych etapów, nie na samym końcu."
Obietnica pełnej kontroli i swobody rozwoju nie bierze się znikąd. Stoi za nią własna platforma rozwoju - IDE Gardens AM, którą budujemy i rozwijamy od lat. To ona sprawia, że system możesz rozwijać sam, integrować z czym chcesz i nie zależysz od nikogo.
Nie znajdziesz u nas cennika abonamentowego, bo go nie ma. Płacisz raz za licencję wieczystą dopasowaną do skali Twojej firmy i liczby użytkowników. Powiedz nam, jak działasz, a przygotujemy wycenę pod Twój przypadek.
Wycena dopasowana do liczby użytkowników i wybranych modułów.
Bez ukrytych opłat rocznych i kosztów za dostęp do systemu ERP.
Pełna kalkulacja kosztu w perspektywie kilku lat, na Twoich danych.
Najczęstsze pytania o Gardens moduł kontroli jakości
Moduł kontroli jakości w systemie ERP to narzędzie do definiowania i przeprowadzania kontroli na różnych etapach procesu. W Gardens ERP obejmuje kontrolę surowców przy przyjęciu, kontrolę międzyoperacyjną, kontrolę końcową wyrobu gotowego oraz kontrolę próbek przy produkcji seryjnej.
Kontrola międzyoperacyjna odbywa się pomiędzy etapami produkcji i pozwala wychwycić wadę, zanim półprodukt przejdzie dalej. Kontrola końcowa odbywa się na gotowym wyrobie i decyduje, czy produkt jest pełnowartościowy oraz czy można wygenerować dla niego certyfikaty.
Kartę kontroli definiuje technolog, bez udziału programisty. To narzędzie aplikacyjne działające podobnie do przygotowania receptur produkcyjnych BOM, w którym technolog ustala cechy do pomiaru i ich tolerancje dla danego produktu.
Tak, w Gardens ERP każdy produkt może mieć własną kartę kontroli. Pod konkretny indeks lub grupę zapasów definiuje się osobny zestaw cech i tolerancji, więc inaczej kontroluje się na przykład płytę stropową, a inaczej ścianę czy przewód.
W zależności od wyniku Gardens ERP kieruje wyrób na magazyn rezerw, do przeróbki rekuperacyjnej albo do złomowania. Wyrób zgodny z tolerancją zostaje uznany za gotowy i otrzymuje wymagane certyfikaty.
Tak, Gardens ERP generuje certyfikaty jako rezultat kart kontroli. Dokumenty opierają się na rzeczywistych wynikach pomiarów i ocen, co jest istotne zwłaszcza przy elementach konstrukcyjnych i wyrobach wymagających dokumentacji.
Tak, Gardens ERP obsługuje kontrolę surowców przy przyjęciu, zarówno pomiarową, jak i dokumentacyjną. W branżach regulowanych weryfikuje, czy każda partia materiału ma komplet wymaganych certyfikatów.
Moduł sprawdza się przede wszystkim w produkcji, prefabrykacji i wytwarzaniu seryjnym, od kostki brukowej i bloczków betonowych po elementy konstrukcyjne i wyroby wymagające certyfikatów. Dobór scenariuszy kontroli zależy od specyfiki produkcji.
