#01
Zarządzanie produkcją wieloetapową: planowanie i cyfryzacja hali
Specyfika wieloetapowej produkcji w Elektra wymaga zaawansowanego śledzenia procesu – od surowego drutu, przez izolację, aż po gotowy wyrób. System odwzorował ten proces, umożliwiając ewidencję i kalkulację kosztów na każdym etapie wytwarzania półproduktów.
Zintegrowaliśmy planowanie produkcji z zamówieniami sprzedaży, stanami magazynowymi i zleceniami produkcyjnymi w toku, co pozwala na optymalne obłożenie maszyn, unikanie przestojów oraz adekwatne zakupy materiałów.
Pracownicy produkcji zyskali możliwość raportowania postępów prac bezpośrednio w systemie (poprzez panele dotykowe), co wyeliminowało papierowy obieg dokumentów i konieczność późniejszego przepisywania danych przez pracowników biurowych.
#02
Konfigurator produktu i automatyzacja zamówień
Dla zamówień niestandardowych wdrożono zaawansowany konfigurator. Na podstawie parametrów wprowadzonych przez handlowca (np. niestandardowa długość przewodu), system automatycznie przelicza zapotrzebowanie materiałowe i generuje unikalną recepturę (BOM) pod konkretne zamówienie klienta.
W efekcie oszczędzamy czas handlowca, eliminujemy ryzyko błędów i usprawniamy przepływ informacji do produkcji.
#03
Kontrola jakości i obieg dokumentów ISO
Wdrożono moduł kontroli jakości powiązany z przyjęciami magazynowymi (PZ), który wskazuje, jakie parametry surowców należy skontrolować i umożliwia archiwizację certyfikatów dla każdej dostawy.
Dodatkowo, system obsługuje cyfrowy obieg dokumentacji ISO, automatycznie informując pracowników o zmianach i wymuszając potwierdzenie zapoznania się z nowymi wersjami.
#04
Proces konfekcjonowania i planowania wysyłek
Ostatnim ogniwem procesu wytwórczego w firmie jest konfekcjonowanie, które w systemie GardensERP zostało odwzorowane jako finalny etap produkcji.
System wspiera pracowników w bezbłędnej kompletacji zestawów, wskazując dokładnie, jakie elementy mają trafić do opakowania dla danego zamówienia (np. instrukcja w odpowiednim języku oraz właściwe karty gwarancyjne).
Dodatkowo dzięki przepływowi informacji w czasie rzeczywistym, dział wysyłek ma podgląd harmonogramu produkcji. Pracownicy magazynu wiedzą z wyprzedzeniem, kiedy zostanie ukończona duża partia towaru, co pozwala im efektywnie zaplanować czas i zasoby niezbędne do jej spakowania i wysłania.
#05
Zintegrowana obsługa reklamacji
System uszczelnił proces obsługi zgłoszeń reklamacyjnych, wiążąc je bezpośrednio z historią produkcji. Dzięki pełnej identyfikowalności, w momencie zgłoszenia wady wyrobu gotowego, system umożliwia identyfikację, gdzie popełniono błąd.
System gromadzi również zbiorcze informacje o wadach produkcji oraz sposobach rozpatrywania reklamacji.
Dział reklamacji zyskał ewidencję wszystkich reklamacji, co ułatwia ich pracę oraz gwarantuje rozpatrzenie wszystkich spraw.
#06
Wewnętrzny serwis maszyn
Wdrożyliśmy również moduł dla serwisu, który obsługuje serwis maszyn własnych. System śledzi terminy naprawy, niektóre zależne od czasu inne od np. liczby wyprodukowanych metrów przewodu i automatycznie, z wyprzedzeniem sygnalizuje konieczność wykonania przeglądu technicznego, co umożliwia planowanie konserwacji oraz zapobiega awariom i przestojom.
Dodatkowo w systemie dostępna jest ewidencja serwisowa: jakie usterki wykryto i jakie materiały zostały użyte do naprawy.
#07
Automatyzacja procesów księgowych i controlling kosztów
Wdrożenie wyeliminowało barierę między działami operacyjnymi a finansami. Zastąpiono model ręcznego eksportu i importu danych pełną integracją w czasie rzeczywistym.
Dokumenty generowane w logistyce, magazynie czy sprzedaży są automatycznie księgowane zgodnie z przyjętymi schematami, co zredukowało nakład pracy ręcznej w księgowości.
System umożliwił przejście z cen ewidencyjnych na precyzyjną kalkulację Technicznego Kosztu Wytworzenia. Każde zlecenie produkcyjne jest rozliczane w oparciu o faktycznie zużyte surowce oraz zarejestrowany czas pracy maszyn i ludzi, dając zarządowi obraz rzeczywistej marżowości na każdym produkcie.
#08
System rozliczania prowizji handlowców
Zastąpiono wyliczanie premii w arkuszach Excel modułem wbudowanym w system ERP.
Mechanizm automatycznie gromadzi wszystkie dane potrzebne do rozliczenia, eliminując konieczność ręcznej weryfikacji i wprowadzania danych.