Cyfrowa transformacja wieloetapowej produkcji dla Elektra

Dowiedz się więcej jak nasza architektura ERP usprawniła działania operacyjne w Elektra, firmie specjalizującej się w systemach ogrzewania elektrycznego dla budownictwa mieszkalnego i obiektów przemysłowych.

Elektra specjalizuje się w systemach ogrzewania elektrycznego dla budownictwa mieszkalnego i obiektów przemysłowych.

Firma została utworzona w 1985 roku i jest największym, najbardziej renomowanym producentem systemów elektrycznego ogrzewania podłogowego oraz ochrony przed mrozem, śniegiem i lodem w Europie Środkowej.

Produkty marki Elektra dostępne są na terenie całej Polski w sieci autoryzowanych dystrybutorów i instalatorów oraz w kilkudziesięciu krajach Europy, Azji, Ameryki Północnej i w Australii.

Firma Elektra zajmuje się także dystrybucją produktów branży kablowej i elektrotechnicznej.

Wyzwania technologiczne i cele wdrożenia

Gardens ERP to odpowiedź na problemy, które znasz z autopsji. Wiele przedsiębiorstw wierzy w obietnice elastyczności, szybkości i niskich kosztów na start. Jednak w praktyce okazuje się, że są to iluzje, które kosztują miliony złotych w długiej perspektywie.
Przed wdrożeniem GardensERP, firma Elektra opierała swoją działalność na starym systemie pracującym w środowisku DOS, którego możliwości rozwoju zostały wyczerpane.
Głównym problemem operacyjnym był brak spójności danych – firma funkcjonowała w oparciu o odseparowane od siebie systemy dla działów sprzedaży, zakupów i księgowości.
Wymiana informacji opierała się na ręcznym imporcie i eksporcie danych oraz na zapisach papierowych, co prowadziło do opóźnień, błędów i braku dostępu do bieżących informacji.
Ponadto kluczowy obszar działalności (produkcja) nie był objęty żadnym systemem informatycznym i zarządzano nim wewnętrznie za pomocą arkuszy Excel i papierowych zapisków.
Brak integracji skutkował brakiem wglądu w bieżące procesy, co wymuszało konieczność ciągłego telefonicznego lub osobistego weryfikowania informacji.
Celem wdrożenia było stworzenie jednego, zintegrowanego środowiska pracy, eliminującego bariery komunikacyjne między działami, ułatwiającego i automatyzującego pracę.

Wdrożone moduły GardensERP:

Księgowość

Sprzedaż

Zakupy

Produkcja

Kontrola jakości

Obieg dokumentów

Reklamacje

#01
Zarządzanie produkcją wieloetapową: planowanie i cyfryzacja hali
Specyfika wieloetapowej produkcji w Elektra wymaga zaawansowanego śledzenia procesu – od surowego drutu, przez izolację, aż po gotowy wyrób. System odwzorował ten proces, umożliwiając ewidencję i kalkulację kosztów na każdym etapie wytwarzania półproduktów.

Zintegrowaliśmy planowanie produkcji z zamówieniami sprzedaży, stanami magazynowymi i zleceniami produkcyjnymi w toku, co pozwala na optymalne obłożenie maszyn, unikanie przestojów oraz adekwatne zakupy materiałów.

Pracownicy produkcji zyskali możliwość raportowania postępów prac bezpośrednio w systemie (poprzez panele dotykowe), co wyeliminowało papierowy obieg dokumentów i konieczność późniejszego przepisywania danych przez pracowników biurowych.
#02
Konfigurator produktu i automatyzacja zamówień
Dla zamówień niestandardowych wdrożono zaawansowany konfigurator. Na podstawie parametrów wprowadzonych przez handlowca (np. niestandardowa długość przewodu), system automatycznie przelicza zapotrzebowanie materiałowe i generuje unikalną recepturę (BOM) pod konkretne zamówienie klienta.

W efekcie oszczędzamy czas handlowca, eliminujemy ryzyko błędów i usprawniamy przepływ informacji do produkcji.
#03
Kontrola jakości i obieg dokumentów ISO
Wdrożono moduł kontroli jakości powiązany z przyjęciami magazynowymi (PZ), który wskazuje, jakie parametry surowców należy skontrolować i umożliwia archiwizację certyfikatów dla każdej dostawy.

Dodatkowo, system obsługuje cyfrowy obieg dokumentacji ISO, automatycznie informując pracowników o zmianach i wymuszając potwierdzenie zapoznania się z nowymi wersjami.
#04
Proces konfekcjonowania i planowania wysyłek
Ostatnim ogniwem procesu wytwórczego w firmie jest konfekcjonowanie, które w systemie GardensERP zostało odwzorowane jako finalny etap produkcji.

System wspiera pracowników w bezbłędnej kompletacji zestawów, wskazując dokładnie, jakie elementy mają trafić do opakowania dla danego zamówienia (np. instrukcja w odpowiednim języku oraz właściwe karty gwarancyjne).

Dodatkowo dzięki przepływowi informacji w czasie rzeczywistym, dział wysyłek ma podgląd harmonogramu produkcji. Pracownicy magazynu wiedzą z wyprzedzeniem, kiedy zostanie ukończona duża partia towaru, co pozwala im efektywnie zaplanować czas i zasoby niezbędne do jej spakowania i wysłania.
#05
Zintegrowana obsługa reklamacji
System uszczelnił proces obsługi zgłoszeń reklamacyjnych, wiążąc je bezpośrednio z historią produkcji. Dzięki pełnej identyfikowalności, w momencie zgłoszenia wady wyrobu gotowego, system umożliwia identyfikację, gdzie popełniono błąd.

System gromadzi również zbiorcze informacje o wadach produkcji oraz sposobach rozpatrywania reklamacji.

Dział reklamacji zyskał ewidencję wszystkich reklamacji, co ułatwia ich pracę oraz gwarantuje rozpatrzenie wszystkich spraw.
#06
Wewnętrzny serwis maszyn
Wdrożyliśmy również moduł dla serwisu, który obsługuje serwis maszyn własnych. System śledzi terminy naprawy, niektóre zależne od czasu inne od np. liczby wyprodukowanych metrów przewodu i automatycznie, z wyprzedzeniem sygnalizuje konieczność wykonania przeglądu technicznego, co umożliwia planowanie konserwacji oraz zapobiega awariom i przestojom.

Dodatkowo w systemie dostępna jest ewidencja serwisowa: jakie usterki wykryto i jakie materiały zostały użyte do naprawy.
#07
Automatyzacja procesów księgowych i controlling kosztów
Wdrożenie wyeliminowało barierę między działami operacyjnymi a finansami. Zastąpiono model ręcznego eksportu i importu danych pełną integracją w czasie rzeczywistym.

Dokumenty generowane w logistyce, magazynie czy sprzedaży są automatycznie księgowane zgodnie z przyjętymi schematami, co zredukowało nakład pracy ręcznej w księgowości.

System umożliwił przejście z cen ewidencyjnych na precyzyjną kalkulację Technicznego Kosztu Wytworzenia. Każde zlecenie produkcyjne jest rozliczane w oparciu o faktycznie zużyte surowce oraz zarejestrowany czas pracy maszyn i ludzi, dając zarządowi obraz rzeczywistej marżowości na każdym produkcie.
#08
System rozliczania prowizji handlowców
Zastąpiono wyliczanie premii w arkuszach Excel modułem wbudowanym w system ERP.

Mechanizm automatycznie gromadzi wszystkie dane potrzebne do rozliczenia, eliminując konieczność ręcznej weryfikacji i wprowadzania danych.

Efekty biznesowe: Czas, precyzja i bezpieczeństwo danych

Drastyczne przyspieszenie rozliczania produkcji

Proces zamykania zleceń i kalkulacji kosztów produkcji, który wcześniej zajmował działowi księgowości kilka dni, został skrócony do jednego dnia. Firma odeszła od szacunków na rzecz precyzyjnych danych opartych na rzeczywistym zużyciu materiałów i czasie pracy.

Płynny przepływ informacji

Zlikwidowano bariery informacyjne między działami. Pracownicy nie muszą już poświęcać czasu na przepisywanie danych czy import i eksport. Wszystkie informacje (aktualne), które są potrzebne do pracy lub ułatwiają pracę, są dostępne w systemie.

Eliminacja pracy odtwórczej i papierowej dokumentacji

Wprowadzenie paneli dotykowych na hali produkcyjnej (do bezpośredniej rejestracji informacji u źródła) wyeliminowało konieczność ręcznego wypełniania papierowych kart pracy, a następnie ich przepisywania do systemu przez pracowników biurowych. Zredukowało to ryzyko błędów przy wprowadzaniu danych i zaoszczędziło czas administracji.

Pełna identyfikowalność (traceability) i bezpieczeństwo jakościowe

Firma zyskała precyzyjne śledzenie historii powstawania produktu. W przypadku reklamacji można natychmiast sprawdzić, z jakiej partii surowca wykonano wadliwy element lub gdzie popełniono błąd, co pozwala na wprowadzenie działań zapobiegających podobnym reklamacjom w przyszłości.

Eliminacja błędów w kompletacji zamówień

Polepszenie przepłyaSystemowe wsparcie procesu konfekcjonowania wyeliminowało pomyłki przy pakowaniu zestawów na różne rynki (np. dołączenie instrukcji w niewłaściwym języku).wu informacji pomiędzy oddziałami i działami produkcyjnymi.

Planowanie produkcji, magazynu i serwisu

Dzięki integracji działy produkcji, magazynu i serwisu dysponują bieżącą informacją o obłożeniu produkcyjnym oraz potrzebach serwisowych z wyprzedzeniem, aby lepiej zaplanować swoją pracę, minimalizując przestoje. Zoptymalizowane zostały w ten sposób również zakupy: na podstawie bieżącej sprzedaży, stanu magazynu oraz zleceń produkcji.

Raportowanie dla controllingu

System dostarcza zarządowi szczegółowych danych analitycznych, umożliwiając generowanie raportów z podziałem na różne obszary działalności oraz poszczególne produkty. Dzięki temu controlling dysponuje dokładnie takimi zestawieniami i przekrojami danych, jakich wymaga zarząd do podejmowania decyzji.

Skalowalność i ciągły rozwój w ramach umowy serwisowej

Współpraca z Gardens Software nie zakończyła się na etapie wdrożenia, lecz trwa nieprzerwanie od kilku lat w oparciu o umowę serwisową. Wraz ze wzrostem firmy pojawiają się nowe potrzeby biznesowe, które są na bieżąco realizowane poprzez rozbudowę systemu o kolejne funkcjonalności. Dzięki temu technologia nie stanowi ograniczenia: GardensERP elastycznie dopasowuje się do strategii przedsiębiorstwa, pozwalając firmie skalować biznes zgodnie z własnymi potrzebami, a nie w granicach narzuconych przez oprogramowanie.

Podsumowanie

Transformacja cyfrowa w firmie Elektra udowadnia, że zastąpienie wyspowych rozwiązań jednym, zintegrowanym systemem ERP jest kluczem do skalowania biznesu produkcyjnego.

GardensERP nie tylko uporządkował procesy i przyśpieszył pracę, ale przede wszystkim dostarczył kadrze zarządzającej rzetelnych danych w czasie rzeczywistym, niezbędnych do podejmowania trafnych decyzji biznesowych.

Dostarczamy spersonalizowane rozwiązania wspierające wzrost, innowacje i sukces Twojej firmy.

+

Jednoczesnych połączeń do systemu u Klienta

lat

Doświadczeń w branży systemów ERP

+

Księgowanych dokumentów dziennie