Kontrola jakości w produkcji, cztery rodzaje kontroli i kiedy stosować każdy z nich

Autorem artykułu jest: Radosław Wegner, Solution Architect, Project Manager w Gardens Software

Kiedy rozmawiam z producentami o kontroli jakości, szybko okazuje się, że pod tym jednym hasłem każdy rozumie coś innego. Dla jednego to badanie wyrobu gotowego na końcu linii. Dla drugiego sprawdzenie dokumentów przy przyjęciu materiału. Dla trzeciego pomiar między operacjami. I wszyscy mają rację, bo kontrola jakości to nie jedna czynność, tylko kilka różnych rodzajów kontroli, które stosuje się w różnych momentach i w różnym celu.

Z mojego doświadczenia najlepiej myśleć o tym przez cztery scenariusze: kontrolę surowców przy przyjęciu, kontrolę międzyoperacyjną, kontrolę końcową oraz kontrolę próbek przy produkcji seryjnej. Taki podział jest lepszy niż dzielenie według branż, bo niemal każda firma znajdzie w tych czterech przypadkach swoją sytuację, często więcej niż jedną naraz.

W tym artykule przejdę przez każdy z tych rodzajów kontroli, pokażę, kiedy który ma sens, i wyjaśnię jedną rzecz, którą uważam za najważniejszą w całym temacie. Na końcu produkcji często jest już za późno, a największą wartość daje kontrola na wcześniejszych etapach. Wytłumaczę też, dlaczego decyduje o tym elastyczność, czyli możliwość zdefiniowania własnej kontroli dla każdego produktu, bez angażowania programisty.