Sprzedaż i dystrybucja
Usprawnij procesy sprzedażowe, zautomatyzuj tworzenie ofert i zamówień, efektywnie zarządzaj…
Usprawnij planowanie produkcji, zarządzaj recepturami, kontroluj jakość i monitoruj postęp prac.
Nasz moduł daje Ci pełną kontrolę nad procesem produkcyjnym, od planowania po realizację. Koniec z przestojami, brakami materiałowymi i trudnościami w zarządzaniu zasobami – z naszym systemem zyskasz nowoczesne narzędzie do efektywnego zarządzania produkcją.
Ewidencja maszyn i urządzeń oraz ewidencja całych gniazd produkcyjnych
Ewidencja akcesoriów potrzebnych do produkcji (formy, matryce), wykorzystanie elementów pasujących do wielu maszyn – czyli można pod wiele maszyn wyznaczyć dany element, np. frez pasujący do wielu obrabiarek
Receptura produkcyjna tzw. BOM routing – surowce i czynności, które się wykonuje żeby utworzyć produkt a także koszty poza magazynowe
Wersjonowanie i wariantowanie BOMów
Kategoryzacja czynności wraz z przypisaniem kosztu danej czynności w zależności od jednostki czynności – np. w przypadku produkcji Pekabex: betonownie, malowanie etc.
BOMy dynamiczne tworzone na podstawie konfiguratora produktu, algorytm tworzy recepturę na zadany produkt
Estymacja czasu produkcji
Modyfikowanie receptury wyrobu na etapie zlecenia produkcyjnego
Automatyczna zmiana statusów zleceń produkcyjnych po przeprowadzeniu odpowiednich operacji, np. pobrania towarów na magazyn produkcyjny, przeprowadzeniu kontroli jakości wyrobu, przyjęciu wyrobu na magazyn wyrobów gotowych itd.
Funkcjonalność Arkusza potrzeb produkcyjnych - reagowanie na potrzeby wg zamówień sprzedaży oraz aktywnych zleceń produkcyjnych
Etapowanie zleceń produkcyjnych – akceptacja technologii, wprowadzanie rzeczywistych wartości zużytych składników zlecenia, kontrola jakości, przyjęcie produktu kończące zlecenie
Generowanie dokumentów magazynowych ze zlecenia – przesunięcia MM, RW oraz PW
Obsługa materiałów masowych – przesunięcia globalne surowców pod wiele zleceń
Wydruk etykiet produktu
Wydruk kart zgodności i certyfikatów
Rezerwacja materiałów pod zlecenie produkcyjne
Funkcjonalność Arkusza potrzeb produkcyjnych – zamówienia na półprodukty
Automatyczne algorytmy planowania produkcji, które przyporządkują zlecenie do danego okresu – najszybszy termin wykonania, najkrótszy czas magazynowania, podobieństwo produktu, najkrótszy czas trwania, najdłuższy czas trwania
Harmonogram produkcyjny do ręcznej modyfikacji
Diagram obciążenia zasobów
Diagram wykorzystania akcesoriów – części zużywalnych
Planowanie brygad z możliwością przesuwania pracowników pomiędzy brygadami
Automatyczne planowanie produkcji na podstawie zdefiniowanych cech produktu i priorytetyzacja gniazd dla danej grupy produktów
Alokacja kosztów pośrednich, wydziałowych i niewykorzystanych mocy produkcyjnych wg zdefiniowanego klucza na produkty danego okresu z dokładnością do grup zapasów, zapasu lub partii
Rozliczanie odchyleń
Raport rozbieżności między BOMem planowanym a produkcyjnym (realizowanym)
Raport materiałów potrzebnych do produkcji w zadanym okresie
Raport stanu zleceń produkcyjnych
Podsumowanie wartościowe produkcji wykonanej
Podsumowanie czasowe wykonanej produkcji
Raport czasu pracy z normatywu zlecenia produkcyjnego
Nasz system zarządzania produkcją pozwala na optymalizację wszystkich procesów zachodzących w przedsiębiorstwie. Dzięki niemu możliwe jest lepsze planowanie zadań i wykorzystywanie surowców. Oprogramowanie pozwala m.in. na:
uzupełnianie stanów magazynowych na czas – by nie doszło do sytuacji, w której realizacja zlecenia będzie niemożliwa ze względu na brak potrzebnych materiałów,
planowanie zadań pod kątem dostępności maszyn czy konkretnych pracowników – zwłaszcza w sytuacji, gdy do realizacji zlecenia są wymagane uprawnienia, którymi dysponują tylko niektóre z zatrudnionych osób,
zapobieganie przestojom – odpowiednie planowanie kolejnych zadań zapobiega przestojom, które generują koszty,
porównywanie ofert od dostawców półproduktów i surowców – tak, by wybrać tę najkorzystniejszą cenowo,
organizację zastępstwa – np. w związku ze zwolnieniami i urlopami pracowników.
Systemy planowania produkcji zakładają również uzupełnianie stanów magazynowych. Aby firma miała dostęp do wszystkich potrzebnych materiałów i półproduktów, musi współpracować z dostawcami. W naszym oprogramowaniu można uzupełniać informacje na temat kontraktów podpisanych z zewnętrznymi firmami, a także ich terminowości. Użytkownicy mogą również pozostawiać swoje komentarze na temat jakości współpracy, co pomaga wybrać odpowiedniego dostawcę w późniejszym czasie.
W każdym zakładzie produkcyjnym niezbędny jest dostęp do surowców i półproduktów. ERP dla produkcji pozwala na aktualizowanie stanów magazynowych, a także rezerwowanie poszczególnych materiałów pod wykonanie konkretnych zadań – w ten sposób nie dochodzi do sytuacji, w której dwie osoby korzystają z tych samych produktów i nie są w stanie dokończyć swojej pracy ze względu na brak wystarczającej liczby surowców czy podzespołów. System informuje również o kończących się zapasach, dzięki czemu można uzupełnić je jeszcze przed całkowitym zużyciem.
W programie można aktualizować statusy poszczególnych zleceń. To ważne zwłaszcza w przypadku produktów, które muszą przejść wiele etapów, zanim będą mogły trafić do klienta. Pracownicy mogą aktualizować statusy bez konieczności korzystania ze stacjonarnego komputera – na halach produkcyjnych często nie ma możliwości stworzenia takiego stanowiska. Nasz system działa na urządzeniach mobilnych, co pozwala na błyskawiczne wpisywanie nowych informacji bez konieczności opuszczania hali.
Aby optymalizować procesy produkcyjne zachodzące w firmie, są potrzebne szczegółowe analizy. Obejmują one wszystkie operacje i osiągnięcia uzyskane w poprzednich tygodniach, miesiącach czy latach. Zawierają również informacje na temat ponoszonych kosztów. Spojrzenie na te dane na przestrzeni dłuższego okresu pozwala na wyciągnięcie wniosków, które mogą okazać się korzystne dla dalszego działania przedsiębiorstwa.
Nasz system do optymalizacji procesów produkcyjnych jest w stanie samodzielnie generować raporty i analizy. Przyjmują one formę tabel lub wykresów, które można przedstawić m.in. na szkoleniach i rozmowach z pracownikami. Stanowią solidną bazę do planowania dalszych działań, a także wdrażania rozwiązań, które poprawią terminowość czy zmniejszą ponoszone koszty.
Każdy zakład produkcyjny w ciągu miesiąca realizuje liczne transakcje – zarówno z dostawcami, jak i odbiorcami. Wypłaca również wynagrodzenia dla pracowników, co wiąże się z koniecznością wystawiania licznych dokumentów i dostarczania ich do odpowiednich urzędów. Nasze systemy pozwalają na ich gromadzenie w jednym miejscu. To ogromne ułatwienie dla działu kadr i księgowości, których pracownicy na bieżąco muszą rozliczać wszystkie zdarzenia zachodzące w zakładzie produkcyjnym.
Łatwiejsze zarządzanie dokumentami w firmie przekłada się również na płynność dostaw. Kontrahenci są bardziej skłonni do współpracy i oferowania niższych cen firmom, które na czas wywiązują się ze swoich zobowiązań. Przekłada się to bezpośrednio na możliwość terminowego dostarczania towarów, a więc wyeliminowanie ewentualnych przestojów w produkcji.
Program do planowania produkcji to popularne rozwiązanie wśród przedsiębiorców, którzy stawiają na stały rozwój i chcą podążać za nowymi trendami. Rozbudowane informatyczne systemy znacznie usprawniają prowadzone prace, a więc odciążają pracowników z konieczności planowania zadań czy samodzielnego przeliczania budżetu. Dzięki takim programom można szybciej realizować poszczególne procesy i lepiej wykorzystywać zasoby ludzkie. Przekłada się to bezpośrednio na sprawniejszy rozwój firmy i możliwość poprawy jej pozycji na rynku – zwłaszcza w obliczu rosnącej konkurencji.
Zapraszamy do zapoznania się z możliwościami naszych systemów ERP dla produkcji. Pomożemy Państwu stworzyć oprogramowanie, które zwiększy wydajność Państwa firmy.
